Масла специального назначения нефтяные и синтетические с присадками
В группу специальных масел включены нефтяные и синтетические масла с присадками, предназначенные для использования в узких областях или специфических условиях.
Масло И-68СХ (ТУ 38 101775-81)
Масло И-68СХ (ТУ 38 101775-81) — масло из сернистых нефтей с композицией присадок, улучшающих противоизносные. антиокислительные, защитные и эмульгирующие свойства.
Применяют для смазывания пневматических перфораторов буровых установок, используемых для бурения шпуров и скважин по высокообразив-ным рудам и породам.
Масло И-Т-С-320(мт) (ТУ 0253-008-00151911-94
взамен ИМТ-160 по ТУ 38.101674-78)
Масло И-Т-С-320(мт) (ТУ 0253-008-00151911-94 взамен ИМТ-160 по ТУ 38.101674-78) представляет собой остаточное масло из сернистых нефтей селективной очистки с композицией присадок, улучшающих противозадирные, противоизносные, антиокислительные и антипенные свойства, эффективность туманооб-разования.
Предназначено для смазывания методом масляного тумана (МТ) и жидкого смазывания металлургического оборудования.
Характеристики масел И-68СХ и И-Т-С-320(мт) приведены в табл.
|
Показатели |
И-68СХ |
И-Т-С-320(мт) |
|
Обозначение по ГОСТ 17479.4-87 |
||
|
И-Т-С-68(пер) |
И-Т-С-320(мт) |
|
|
Плотность при 20 °С, кг/м3 |
— |
910 |
|
Вязкость кинематическая при 40 °С, мм2/с |
61,2-74,8 |
288-352 |
|
Кислотное число, мг КОН/г, не более |
2,0 |
4,0 |
|
Температура, °С: вспышки в открытом тигле, не ниже |
200 |
210 |
|
застывания, не выше |
-27 |
-10 |
|
Массовая доля, %, не более: воды |
Следы |
Отсутствие |
|
механических примесей |
0,016 |
Отсутствие |
|
цинка |
0,08-0,13 |
— |
|
Зольность, %, не более |
0,50 |
0,70 |
|
Коксуемость, %, не более |
— |
1,40 |
|
Трибологические характеристики: индекс задира (Из), Н, не менее |
— |
539 |
|
нагрузка сваривания (Рc), Н, не менее |
— |
3087 |
|
показатель износа (Ди), мм, не более |
— |
0,50 |
|
Примечание. Для масла И-68СХ нормируют: содержание водорастворимых кислот и щелочей — отсутствие; испытание на коррозию меди — выдерживает; эмульгируемость — время до начала расслоения эмульсии не менее 15 мин. |
||
Масло И-Т-С-320(мт) (ТУ 0253-008-00151911-94
взамен ИМТ-160 по ТУ 38.101674-78)
Масла И-Л-С-220(Мо) и И-Л-Д-1000 (ТУ 0253-005-00151911-93 взамен масел ИЦп-20 и ИЦп-40 по ТУ 38.101482-74) — очищенные остаточные масла из сернистых нефтей селективной очистки.
Масло И-Л-С-220(Мо) (взамен ИЦп-20)содержит адгезионную, противозадирную и противоржавейную присадки и дисульфид молибдена.
Масло И-Л-Д-1000 (взамен ИЦп-40) содержит адгезионную, противофрикционную и противоржавейную присадки.
Оба масла служат для смазывания цепей подвесных напольных конвейеров, периодически проходящих через сушильные камеры, температура в которых поддерживается на уровне 180-200 °С.
Масла серии ИМСп дистиллятные и остаточные масла из сернистых нефтей селективной очистки.
Масло ИМСп-32 (ТУ 38 1011006-84) содержит присадки, улучшающие термическую стабильность и антифрикционные свойства. Предназначено для смазывания форм при изготовлении стеклянных деталей цветных кинескопов.
Масло ИМСп-46 (ТУ 38 1011007-84) содержит присадки. улучшающие при высокой температуре (500 °С) смазывающие, антиокислительные и антифрикционные свойства. Предназначено для смазывания форм горловых колец стеклоформующих машин при производстве стеклотары для детского питания.
Масло ИМСп-220 (ТУ 38 101892-81) содержит присадки, улучшающие смазывающие, антиокислительные и антифрикционные свойства. Предназначено для смазывания форм стеклоформующих машин при производстве стеклотары механическим способом.
Характеристики масел И-Л-С-220(Мо), И-Л-Д-1000, ИМСп-32, ИМСп-46, ИМСп-220 приведены в табл. ниже.
Характеристики масел И-Л-С-220(Мо), И-Л-Д-1000 и серии ИМСп
|
Показатели |
И-Л-С-220(Мо) |
И-Л-Д-1000 |
ИМСп-32 |
ИМСп-46 |
ИМСп-220 |
|
Плотность при 20 °С, кг/м3 |
1005 |
930 |
880 |
1000 |
930 |
|
Вязкость кинематическая при 40 °С, мм2/с |
155-165 |
860-920 |
21-24 |
40-52 |
135-165 * |
|
Кислотное число, мг КОН/г, не более |
0,30 |
0,40 |
— |
— |
— |
|
Температура, °С: вспышки в открытом тигле, не ниже |
240 |
250 |
180 |
200 |
210 |
|
застывания, не выше |
-10 |
-10 |
— |
— |
— |
|
Массовая доля, %: MoS 2 (s m 1 мкм) |
0,5-0,6 |
— |
— |
— |
— |
|
графита |
— |
— |
0,65-1,0 |
— |
— |
|
осадка |
— |
— |
— |
10,0-12,0 |
— |
|
серы |
— |
1,3-2,5 |
— |
— |
— |
|
антифрикционного наполнителя |
— |
— |
— |
— |
5,5-5,7
|
|
Зольность, %, не более |
0,45 |
— |
0,001 |
0,50 |
— |
|
* В состоянии поставки кинематическую вязкость определяют без графита. |
|||||