Архив рубрики: Технические жидкости

Гидравлическое масло ВМГЗ — характеристики и описание.

Гидравлическое масло ВМГЗ, ВМГЗ-45, ВМГЗ-55, ВМГЗ-60 — производство гидравлических масел ВМГЗ.

Гидравлическое масло ВМГЗ — характеристики и описание.

Гидравлическое масло ВМГЗ обеспечивает защиту узлов и агрегатов машины от износа, а также гарантирует полноценную и правильную работу узлов гидравлической системы в любых климатических условиях.

Использование гидравлических масел ВМГЗ в промышленности.

Гидравлические масла используются в промышленности в различных передвижных системах в автомобильном транспорте и в сверхточной авиакосмической технике, а также судовом оборудовании. 

Для этого гидравлические масла должны обладать определенными свойствами:

Основные свойства гидравлических масел.

Основные свойства гидравлических масел, это их способность эффективно передавать гидравлическую энергию через гидравлический контур к механизмам и организации качественной смазки узлов и деталей для снижения силы трения и износа соприкасающихся поверхностей.

Гидравлические масла ВМГЗ защищают всю работающую систему от коррозии и износа, так же  они обеспечивают охлаждение гидравлической системы путем теплоотвода.

Гидравлические масла ВМГЗ должны сохранять устойчивость к переменам температур и повышенной влажности при разных условиях эксплуатации. гидравлические масла не должны образовывать осадки и шлам загрязняющих гидравлику. 

Гидравлическое масло ВМГЗ-45.

масло ВМГЗ

 

Деэмульгаторы для обводненных масел

Деэмульгаторы для обводненных масел — Industrial oils.

Деэмульгаторы, применяемые для разрушения нефтяных эмульсий, обводненных отработанных масел, способствуют значительному снижению стойкости нефтяных эмульсий.

Воздействие деэмульгатора на нефтяную эмульсию основано на том, что деэмульгатор, адсорбируясь на поверхности раздела фаз нефть – вода, вытесняет и замещает менее активные поверхностно-активные природные эмульгаторы. 

Воздействие деэмульгатора на нефтяную эмульсию основано на том, что деэмульгатор, адсорбируясь на поверхности раздела фаз нефть – вода, вытесняет и замещает менее активные поверхностно-активные природные эмульгаторы. 

Природные эмульгаторы – естественные поверхностно-активные вещества, содержащиеся в нефти (асфальтены, нафтены, смолы, парафины) и в пластовой воде.

Деэмульгаторы должны обладать большей активностью, чем эмульгаторы. Пленка, образуемая деэмульгатором, менее прочна.  По мере накопления деэмульгатора на поверхности капелек воды между последними возникают силы взаимного притяжения.

В результате этого мелкие диспергированные капельки воды образуют большие капли (хлопья), в которых пленки вокруг глобул воды обычно сохраняются.

Процесс образования больших хлопьев из мелко-диспергированных капелек воды в результате воздействия деэмульгатора называется флоккуляцией (хлопьеобразованием).

В процессе флокуляции поверхностная пленка глобул воды становится достаточно ослабленной, происходит ее разрушение и слияние глобул воды. Процесс слияния капелек воды называется коалесценцией.
Хорошие деэмульгаторы должны обеспечивать не только сближение диспергированных капелек воды в эмульсии, но также и разрушать окружающие их пленки и способствовать коалесценции.

В большинстве нефтей присутствуют механические примеси (сульфид железа, ил, частицы глины и т. д.), частички которых собираются на поверхности раздела и способствуют упрочнению пленки, обволакивающей глобулы воды.

Часто эти механические примеси являются основными веществами, составляющими материал пленки, и удаление их вместе с водой также является важной задачей при обезвоживании нефти. Деэмульгаторы обволакивают частицы механических примесей тонкой пленкой, хорошо смачиваемой водой, и такие частицы выделяются из нефти и удаляются вместе с водой.
 

Деэмульгаторы для разрушения нефтяных эмульсий, должны обладать следующими свойствами:

•    способностью проникать на поверхность раздела фаз нефть—вода,
•    вызывать флоккуляцию и коалесценцию глобул воды,
•    хорошо смачивать поверхность механических примесей.

Универсальными свойствами для разрушения водных нефтяных эмульсий обладает ограниченное число деэмульгаторов.

Для разрушения нефтяных эмульсий предложено множество реагентов, которые имеют те или иные необходимые   свойства.   Деэмульгаторы   обычно   подразделяются  на две группы: ионогенные(образующие ионы в водных растворах) и неионогенные (не образующие ионы в водных растворах).

Ионогенные, в свою очередь, могут быть подразделены на анионактивные и катионоактивные в зависимости от того, какие поверхностно-активные группы они содержат -анионы или катионы.

На месторождениях и нефтеперерабатывающих заводах из ионогенных деэмульгаторов для обезвоживания и обессоливания нефтей в течение длительного времени применялся нейтрализованный черный контакт (НЧК).

Однако он имеет ряд недостатков: низкое содержание поверхностно-активного вещества (в лучших сортах около 40—60% солей сульфокислот), что приводит к дорогостоящим перевозкам балласта; высокий удельный расход (0,5—3 кг/т, иногда и более); при взаимодействии НЧК с пластовой водой могут образоваться твердые осадки (гипс, гидрат окиси железа и др.)» очистка от которых аппаратов и трубопроводов связана со значительными затратами.

Ионогенные деэмульгаторы способствуют также образованию эмульсий типа нефть в воде, что приводит к значительному содержанию нефти в дренажной воде.

В связи с этим в настоящее время малоэффективные деэмульгаторы: НЧК (нейтрализованный черный контакт) и НКГ (нейтрализованный кислый гудрон), которые в настоящее время для деэмульсации нефти не применяются.

Катионоактивные деэмульгаторы не нашли достаточного применения из-за их низкой активности.

Наибольшее распространение в настоящее время получили неионогенные деэмульгаторы, т. е. такие, которые в водных растворах не диссоциируют на ионы.

Обычно неионогенные деэмульгаторы получаются присоединением окиси этилена или окиси пропилена к органическим веществам с подвижным атомом водорода. Исходным сырьем для такого синтеза могут служить органические кислоты, спирты, фенолы и др., а также окись этилена и окись пропилена.

Изменяя число присоединяемых молекул окиси этилена или пропилена, т. е. длину полиоксиэтиленовой или полиоксипропиленовой цепи, можно регулировать деэмульгирующую способность неионогенных деэмульгаторов.

При удлинении оксиэтиленовой или оксипропиленовой цепи растворимость поверхностно активного вещества в воде повышается за счет увеличения гидрофильной (водорастворимой) части молекулы.

Неионогенные ПАВ в настоящее время находят самое широкое применение в процессах обезвоживания и обессоливания нефти в силу целого ряда преимуществ по сравнению с ионогенными ПАВ.

Из импортных реагентов для обезвоживания и обессоливания нефтей применяются следующие деэмульгаторы: 

  • прогалит (Германия),
  • дисолван 4411,
  • сепарол 25 с ингибитором коррозии (Германия),
  • R-11 и Х-2647 (Япония), L-1632 (США),
  • оксайд-А (Англия) и серво- 5348 (Голандия),
  • Кемеликс 3448 (Великобритания),
  • Рекорд-118 — раствор неионогенного ПАВ (с массовой долей (50±5)% в сольвенте нефтяном тяжелом.

Деэмульгатор для обводненных масел

Искать — Деэмульгаторы

Industrial oils — все про масла и смазки для промышленного и бытового применения

Что такое СОЖ, где используется смазочно-охлаждающие жидкости

Что такое СОЖ, их функциональное назначение и применение.

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) описание, проблемы  при использовании и решения

В последнее время в процессах металлообработки все чаще и чаще стали применяться так называемые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

В термине «смазочно-охлаждающие жидкости» уже кроется объяснение о предназначении этой продукции — смазывать и охлаждать. Для чего нужна такая функциональность СОЖ? Каждый, кому доводилось поработать дрелью или перфоратором, знает, что после пары дырок, проделанных в стене, температура сверла становится очень высокой — попытка его сменить заканчивается слегка ошпаренными пальцами. Теперь не сложно представить, какие нагрузки испытывают используемые в обработке материалов (особенно металлов) станки и инструменты.

Вот почему смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки металлов и различных материалов резанием и давлением. Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование.

В этих условиях основное назначение СОЖ — уменьшить температуру, силовые параметры обработки и износ режущего инструмента, штампов и валков, обеспечить удовлетворительное качество обработанной поверхности (рис.1).

Так каково же все-таки основное назначение СОЖ? Данные жидкости выполняют ряд функций, которые призваны значительно усовершенствовать процесс обработки металлов:

  1. СОЖ удаляет стружку, грязь, пыль и другие загрязнения с места контакта инструмента и металла, что препятствует нарушению структуры металла под воздействием высоких температур;
  2. Диспергирование обрабатываемых металлов, в результате данной операции их поверхность разрушается, поэтому на выполнение работ затрачивается меньше энергии.
  3. Смазывание поверхностей, которое происходит в зоне контакта заготовки и инструмента, за счет чего оборудование уже не испытывает столь высоких нагрузок и возрастает срок его эксплуатации.
  4. Охлаждающая функция.

Классификация смазочно-охлаждающих жидкостей и присадок

Огромный ассортимент выпускаемой технической продукции, представленной сейчас на рынке металлообработки, требует определенного структурирования. Но, следует отметить, что конкретных квалификационных стандартов для СОЖ не разработано. Однако существует достаточно распространенное деление СОЖ на следующие группы:

  1. Масляные. Создаются они на базе масла (чаще всего минерального), которое и отвечает за снижение трения в местах контакта инструмента. С целью улучшить рабочие показатели в состав также входят пакеты присадок с определенными характеристиками.

Водосмешиваемые. Состав данных СОЖ достаточно разнообразен: эмульгаторы, спирты, масла, электролиты, присадки и другие вещества. Перед применением необходимо приготовить эмульсию, свойства которой будут во многом зависеть от процентного содержания воды.

Существует три типа водосмешиваемых концентратов СОЖ с различными эксплуатационными характеристиками:

  • эмульгирующаяся (эмульсол), или обычная, — концентрат СОЖ с высоким содержанием масла (60-75%), после разбавления водой образующий грубую эмульсию молочного вида;
  • полусинтетическая — концентрат СОЖ с низким или средним содержанием масла (10-50%), при смешивании с водой образующий полупрозрачную микроэмульсию; синтетическая — концентрат СОЖ, не содержащий масла и образующий с водой чистый химический раствор, — обычно используется при шлифовании.

Большую роль на характеристики смазочно-охлаждающих жидкостей также оказывают присадки, поэтому следует выделить и их основные виды:

  1. Антикоррозийные присадки, предназначенные для защиты поверхности металлов во время их обработки под воздействием экстремальных нагрузок.
  2. Противоизносные присадки позволяют уменьшить износ и старение инструментов, а также отдельных деталей и узлов станков при тяжелых условиях эксплуатации, тем смым продлевая срок службы оборудования.
  3. Противозадирные присадки предотвращают повреждение поверхностей инструмента во время обработки металлов.
  4. Антитуманные присадки противодействуют появлению тумана от масляных СОЖ, который негативно сказывается на работе станков и вызывает заболевания дыхательной системы работающих.
  5. Антипенные присадки продлевают срок службы самих смазочно-охлаждающих жидкостей, оберегая их от образования пены, губительно влияющей на свойства СОЖ.

Как правильно выбрать СОЖ?

Поскольку особенности технологического процесса определяются множеством факторов, например видом и условиями эксплуатации оборудования, типом обрабатываемых материалов и т. д., ни одна смазочно-охлаждающая жидкость не может обеспечить оптимальное смазывание, охлаждение и защиту инструмента и заготовки для всех возможных операций обработки.

Во-первых, для достижения наилучших результатов в работе следует правильно подобрать СОЖ к конкретному виду обработки (резание, литье под давлением, горячая штамповка и т.д.), определить требования к СОЖ в зависимости от проблем, возникающих при данном процессе (перегревается оборудование, следовательно, необходима охлаждающая способность СОЖ; прогорание смазки при высоких температурных режимах, следовательно, необходима высокая термостойкость смазки), а также настроить корректную подачу жидкости. От последнего фактора будет во многом зависеть моющая и охлаждающая способности.

Во-вторых, крайне важно для конкретных операций обработки конкретного материала подобрать уровень концентрации СОЖ, т.е. степень разбавления концентрата. Правильно выбранная концентрация (обычно от 3 до 10%) обеспечивает оптимальные эксплуатационные характеристики жидкости. Из этого следует, что применять СОЖ следует именно в той концентрации, которая рекомендована поставщиком. Слишком высокая концентрация может вызвать такие проблемы, как раздражение кожи и дыхательной системы у работников, вспенивание и плохая фильтрация жидкости. Слишком низкая концентрация также может привести к серьезным проблемам — размножению бактерий, коррозии и снижению качества обработки поверхности.

Кроме того, в процессе использования неизбежно происходит смешение СОЖ и масел, используемых для смазки направляющих станка и в его гидравлических системах. Поэтому необходимо использовать смазочные материалы, полностью совместимые с водосмешиваемой СОЖ, что помогает избежать накопления «захваченного масла».

После того как правильный тип СОЖ и рабочая концентрация были выбраны, крайне важно постоянно контролировать состояние жидкости. Необходимо отслеживать четыре параметра: концентрацию жидкости, уровень рН, количество бактерий и грибков, концентрацию растворенных солей и жесткость жидкости. Концентрация жидкости является наиболее важным контрольным фактором, ее необходимо проверять и регистрировать фактический уровень. Данные операции желательно проводить ежедневно или еженедельно в начале каждого рабочего дня или смены.

В процессе эксплуатации охлаждающей жидкости ее концентрация может существенно меняться из-за испарения воды в результате выделения тепла в процессе резки, а также из-за потерь вследствие циркуляции под высоким давлением. Это может привести к таким проблемам, как снижение показателя pH и повышение бактериальной активности, что сокращает срок службы рабочей жидкости, снижает качество продукции и увеличивает затраты.

Важно еще раз подчеркнуть, что, следуя вышеприведенным рекомендациям, предприятие сможет существенно увеличить производительность технологических процессов и в конечном итоге общую эффективность производства.

 

Уход за СОЖ и их замена

Важным резервом повышения производительности оборудования в металлообрабатывающем производстве является рациональное применение СОЖ, позволяющих увеличить стойкость режущего инструмента, улучшить качество обрабатываемой поверхности, обеспечить межоперационную защиту от коррозии. Оптимальное использование СОЖ возможно только при рациональной организации всех этапов их эксплуатации: транспортирования и хранения, приготовления и регенерации СОЖ.

  1. Хранение концентрата СОЖ. Во избежание потери технологических свойств СОЖ, в частности ее расслоения, концентрат СОЖ должен хранится только в закрытом вентилируемом помещении, исключающем скопление влаги и грязи на упаковке. Температура в помещении должна быть в пределах от +50 С до +400 С. Не допускается замораживание продукта. Для хранения СОЖ нельзя использовать емкости с внутренним гальваническим покрытие.
  2. Приготовление рабочих эмульсий. Качество рабочей эмульсии определяет её эксплуатационные свойства и срок службы. Для получения микроэмульсий используют различные диспергирующие устройства: гомогенизаторы, кавитаторы и коллоидные мельницы. Наиболее эффективными являются устройства ультразвукового диспергирования.

Рабочие эмульсии СОЖ получают смешением расчетных количеств воды и концентрата. Концентрат всегда добавляется в воду, а не наоборот. Добавление воды в концентрат может привести к образованию комков или желеобразных сгустков. Концентрат эмульсии перед добавлением в воду должен быть равномерно перемешан. Для этого закрытую бочку рекомендуется покатать.

Кроме того, вода должна иметь определенную, рекомендуемую для данной СОЖ, жесткость. Оптимальная жесткость воды лежит в пределах 175 – 350 ppm CaCO3. При жесткости воды более 440 ppm CaCO3 может ухудшиться стабильность эмульсии из-за образования и выпадения мыл. В этом случае рекомендуется умягчение воды. При очень низкой жесткости, менее 175 ppm CaCO3, может повыситься пенообразование.

Замена СОЖ. Основные этапы заключаются в следующем:

Перед заливкой свежей эмульсии, в сливаемую жидкость надо добавить очиститель системы и работать в обычном режиме в течение рабочей смены (8 — 12 часов). Слить отработанную жидкость в заранее приготовленные емкости для направления на утилизацию.

Осмотреть и очистить емкости и трубопроводы системы (или бачки для эмульсий в индивидуальных станках) от неорганических примесей, таких как металлическая стружка и абразив, и органических отложений в виде осадков, пленок.

Заполнить систему водой. При необходимости добавить в воду очиститель. Запустить систему в режиме циркуляции на 2 — 4 часа. Слить промывочный раствор . Используя смеситель, залить свежую СОЖ в нужной концентрации до рабочего уровня. Не проводить смешение добавлением воды в концентрат.

Запустить систему в режиме циркуляции для гомогенного перемешивания не менее чем на 1 час (в зависимости от объёма системы). При необходимости довести до нужного уровня концентрацию СОЖ.

После этого система (станок) готова к работе. Проведенная таким образом замена способствует максимальному сроку службы новой рабочей эмульсии.

Уход за водо-смешиваемыми СОЖ

В процессе эксплуатации СОЖ возможно некоторое ухудшение технологических показателей металлообработки, появление неприятных запахов, изменение цвета, расслоение, потеря защитных антикоррозионных свойств. Это связано с изменением концентрации эмульсии. Для поддержания свойств СОЖ необходим текущий контроль и корректировка качества рабочих эмульсий.

Периодичность контроля регламентирована:

  • для масляных СОЖ – не реже одного раза в месяц;
  • для эмульсий – не реже одного раза в неделю.

У водо-смешиваемых СОЖ рекомендуется контролировать внешний вид, запах, концентрацию, pH, антикоррозионные свойства, содержание «инородного масла», механических примесей и микроорганизмов.

Внешний вид и запах контролируются практически ежедневно и могут косвенно свидетельствовать об изменении некоторых других качественных характеристик СОЖ. Например, при молочно-белом цвете свежеприготовленной эмульсии синевато-белый оттенок свидетельствует о ее заниженной концентрации, белый цвет с желтым или коричневым оттенком – о наличии «инородного масла», серый оттенок – о наличии примесей металла.

По однородности эмульсии можно судить о ее стабильности. Появление гнилостного запаха указывает на поражение эмульсии бактериями.

Все методы контроля качества СОЖ обычно представлены в техническом описании жидкости СОЖ.

Проблемы, возникающие в процессе эксплуатации СОЖ

При неправильной эксплуатации жидкости и отсутствии контроля над основными физико-химическими показателями могут возникать отклонения в качестве обрабатываемой поверхности (задиры, высокая шероховатость и т.д.), антикоррозионной защите, износе и стойкости инструмента.

Изменение органолептических и гигиенических свойств жидкости может проявляться возникновением сильного неприятного запаха сероводорода, изменением цвета жидкости, появлением негативного воздействия на оператора (раздражение кожи и слизистых оболочек). Кроме того может наблюдаться расслоение и пенообразование СОЖ, бактериальное поражение. Это также может быть обусловлено и рядом других причин:

  • Слабые эмульгаторы и стабилизаторы СОЖ, вызывающие ее разделение на отдельные слои.
  • Нехватка биоцидных компонентов в СОЖ, и как следствие, рост бактерий и грибов, которые практически невозможно вывести из системы.

Что будет если не побороть эти явления:

  • Увеличение расходов на СОЖ.
  • Коррозия станков и отдельных узлов и механизмов.
  • Выход из строя фильтров и насосов для подачи СОЖ.

ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ ОПАЛУБКИ И СМАЗКИ ФОРМ

ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ ОПАЛУБКИ И СМАЗКИ ФОРМ ЖБИ

Эмульсол облегчает процесс демонтажа строительной опалубки, и позволяет повысить качество бетонных изделий.

При выборе эмульсола  нужно учитывать все характеристики материалов влияющие на расход продукта.

Материал опалубки или формы на которую наносится эмульсол, температуру окружающей среды и положение обрабатываемых поверхностей.
В России существует множество эмульсолов для опалубки и смазки форм ЖБИ отечественного производства.

РАСХОД ЭМУЛЬСОЛА И СПОСОБЫ ЕГО УМЕНЬШЕНИЯ.

Расход эмульсола для опалубки в среднем составляет 0.02-0.03 л/м2, но может меняться в зависимости от материала и положения поверхности, а так же способа нанесения и температуры окружающей среды.

Таблица расхода эмульсола.

Материал опалубочных щитов Нанесение на горизонтально-наклонную поверхность Нанесение на вертикальную поверхность  
Распылителем Кистью Распылителем Кистью

Летнее время

 
Пластмасса, сталь 300 350 400 430
Древесина 320 350 350 420

Зимнее время

 
Пластмасса, сталь 300 400 350 400
Древесина 300 400 300 350

Расход готовой к применению смазки при конкретном способе нанесения указывают на упаковке продукта.

Расход эмульсола на 1 м2 в разбавленном виде зависит от концентрации рабочего раствора: чем она ниже, тем меньше средства требуется для обработки опалубочных щитов. Но при этом не стоит забывать, что применение слишком жидкой эмульсии приводит к проблемам с распалубкой, повреждениям литых поверхностей.

Количество компонентов для приготовления эмульсии с необходимыми техническими характеристиками рассчитывается по формуле:

Рк = (К×Рв)/(100-К)

Рк и Рв – соответственно вес эмульсола и воды, кг;

К – требуемая концентрация раствора, %.

Снизить расход эмульсола без ущерба качеству бетонных работ можно, если:

наносить его на собранные опалубочные конструкции;
использовать распылители со сменными головками.

 

ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ — Особенности выбора эмульсола для металлообрабатывающей промышленности.

Основными характеристиками, по которым выбирают эмульсолы для обработки металлов, это вязкость и температура вспышки.
При серийном изготовлении продукции в каждой операции желательно применение своих эмульсолов с подходящим составом присадок.

На мелкосерийном производстве лучше использовать универсальные эмульсолы  (концентраты СОЖ), из которых можно получать нужные эмульсии для разных целей.

Таблица концентрации эмульсола в зависимости от применения и назначения.

Концентрация эмульсии

Виды обработки

Обрабатываемые материалы

1,5-3%

Инструментальная (токарная, фрезерная) обработка, сверление, строгание

Чугуны, углеродистые и инструментальные стали

3-5% и 5-7%

Инструментальная (токарная, фрезерная) обработка, сверление на станках и автоматах, отдельные операции при нарезании резьбы (метчиками, плашками, фрезами), зубодолбежные операции и протягивание

Чугуны, углеродистые легированные, конструкционные, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы

7-10%

Все виды инструментальной обработки на станках и автоматах, в том числе на расточных и карусельных, чистовые зубодолбежные, шлифовальные операции (шлифование, хонингование)

Труднообрабатываемые, легированные, жаропрочные стали, цветные металлы, титановые сплавы

В ходе использования СОЖ (при применении высокоскоростных технологий обработки) характеристики СОЖ ухудшаются.

Для восстановления СОЖ производится коррекция состава используемого раствора путем добавления в раствор новой порции присадок.

Расход эмульсола зависит от вида обработки и способа его подачи, при распылении раствора СОЖ под высоким давлением его расход сокращается.

Уменьшение расхода эмульсола путем снижения его концентрации недопустимо и приводит к ухудшению всех характеристик, ускоряя процесс биологического и термического разложения СОЖ.

КЛАССИФИКАЦИЯ И СОСТАВ ЭМУЛЬСОЛОВ

Классификация и состав эмульсола.

В зависимости от основы все эмульсолы делятся на следующие группы.

Минеральные основы для эмульсола;

содержат до 85% нефтяных масел и при разбавлении с водой образуют грубые непрозрачные эмульсии молочного цвета.

Полусинтетические основы для эмульсола;

содержат  до 50% нефтяных масел и при разбавлении водой образуют полупрозрачные мелкие эмульсии.

Синтетические — безмасляные основы для эмульсола;

при разбавлении водой образуют прозрачные растворы, которые позволяют легко контролировать весь процесс обработки детали.

Наиболее широкое применение в металлообрабатывающей промышленности получили недорогие эмульсолы, состоящие из минеральных масел с присадками.

С целью получения высококачественных изделий из бетона (ЖБИ) в эмульсолы для смазки форм и строительной опалубки вводят присадки, снижающие образование воздушных пор и раковин.

Состав и технические характеристики эмульсола регламентируются соответствующим ГОСТ или ТУ производителя.

Испытания качества эмульсола проводятся по ГОСТ 6243-75, отбор проб – по ГОСТ 2517-2012.

Читать дальше:

Для чего нужен Эмульсол

классификация и состав эмульсолов

эмульсол для металлообработки

Эмульсол для строительной опалубки и форм в производстве ЖБИ

Для чего нужен Эмульсол ?

Эмульсол — что это такое и для чего нужен.

Эмульсол — это смазка из минеральных масел и входящих в ее состав поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Эмульсол – изготавливается из веретенного масла и набора присадок.

Эмульсол обычно имеет коричневый оттенок и активно применяется на строительных площадках для смазки строительной опалубки, а так же для смазки форм отливки железобетонных изделий, форм отливки тротуарной плитки, смазки форм заливки изделий из пенобетона и газобетона, в общем для всех форм заливки изделий из бетона.

Смешивание эмульсола.

При смешивании эмульсола с водой образуют устойчивый раствор, содержащий компоненты не растворимые в воде.

Состав Эмульсола.

Эмульсол состоит из нефтяных масел, воды и на 10-30% из мылоподобных поверхностно-активных веществ  (ПАВ), играющих роль связывающих компонентов.

Эмульсол может содержать спирты и пропиленгликоля, а так же различные присадки, в том числе антибактерицидные, обязательно воду и иногда высокодисперсные твёрдые тела.

Эмульсол выпускают в виде концентратов.

Эмульсол выпускают в виде концентратов, различных марок и модификаций, разбавив его водой получают нужные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Эмульсол повышает эксплуатационные свойства изготовленных железобетонных конструкций.
Эмульсолы применяются в качестве жидкости для смазывания железобетонных конструкций.

При необходимости, эмульсол подогревают тепловыми регистрами в содержащей его емкости.

Эмульсолы имеют целый спектр полезных свойств, при их применении в производстве ЖБИ получаются долговечные и устойчивые к коррозии строительные конструкции и промышленные изделия.

ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

Читать дальше:

ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ ОПАЛУБКИ И СМАЗКИ ФОРМ

КЛАССИФИКАЦИЯ И СОСТАВ ЭМУЛЬСОЛОВ

Деэмульгаторы для обводненных масел

Для чего нужен Эмульсол

классификация и состав эмульсолов

эмульсол для металлообработки

Эмульсол для строительной опалубки и форм в производстве ЖБИ

 

Индустриальные масла и смазки — Industrial oils

Применение отработанного масла на АБЗ

Применение отработанного масла на АБЗ для улучшения и омоложение асфальта.

Влияние отработанного моторного масла на вязкоупругие свойства асфальтобетонных смесей.

Отработанное моторное масло может действовать, как Омолаживатель асфальта, обеспечивая при этом эластичность и гибкость его связующего. Ученые Индийского технологического института поделились результатами исследований в работе «Вязкоупругие свойства вторичного асфальтового вяжущего, содержащего отработанное моторное масло».

существуют рекомендованные методы изменения коллоидной структуры модифицируемого битума за счет пластификации индустриальным маслом, впоследствии составившие основу соответствующих стандартов на полимер-битумные вяжущие и полимерасфальтобетоны,

«Омоложение» асфальта за счет специальной пропитки используют уже давно. Ее активные газовые компоненты проникают внутрь асфальтобетона на глубину 2-3 см. В результате образуется тонкое мембранное покрытие, которое и «омолаживает» асфальтобетон, придавая ему необходимые свойства упругости  и пластичности.

Асфальтобетонные смеси готовили с использованием различного процентного содержания отработанного моторного масла. Эти смеси были испытаны на технические и вязкоупругие свойства. Добавление отработанного моторного масла снижало вязкость (при определенной температуре) и значения температуры размягчения по сравнению с контрольной смесью.

Следуя свойству состаренного связующего, рассматривались три различных процента (7%, 13% и 20%) отработанного моторного масла. Смеси оцениваются на предмет различных свойств, а именно их непрямой прочности на растяжение, модуля упругости и долговечности.

В целом было отмечено, что добавление 2-4% отработанного моторного масла увеличивает срок службы покрытия. Это указывает на то, что отработанное моторное масло может замедлять процесс старения покрытия, обеспечивая при этом эластичность и гибкость асфальтового связующего. Повышая пластичность, обеспечивает большую долговечность образуемой поверхности.

Использование отработанных масел для гудронирования дорог

Отработанные масла применяются в обустройстве дорог с гравийным покрытием с целью подавления на них пылеобразования.

Этот способ использования отработанных масел применим в сельских местностях, где велика доля грунтовых дорог, а поселения расположены на большом расстоянии от объектов ликвидации отработанных масел.

В настоящее время применение этого метода ограничено из-за наличия в отработанных маслах значительного количества загрязняющих веществ, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду и здоровье людей.

Использование отработанных масел в качестве наполнителя при производстве асфальта

При использовании отработанных масел в качестве наполнителя при производстве асфальта следует учитывать возможные негативные воздействия на окружающую среду, несмотря на то, что выщелачивание значительных концентраций загрязняющих веществ из готовых асфальтовых покрытий считается маловероятным.

Использование отработанных масел для гудронирования дорог и производства асфальта осуществляется в незначительных объемах, не влияющих на сокращение объема отходов, подлежащих утилизации.

— industrial oils

Цены даны в ознакомительном порядке Dismiss

Exit mobile version