Синтетическое топливо — новая совместная работа системы контейнерных заводов по производству синтетических углеводородов из воздуха.
Установка преобразования энергии в жидкость с оптимизированной конструкцией реактора в Energy Lab 2.0 — производство синтез-газа из CO2 в сочетании с производством топлива.
Использование синтетического топлива может в будущем свести к минимуму выбросы парниковых газов от самолетов и большегрузного транспорта.
Благодаря построенной установке по превращению энергии в жидкость? настраивать? INERATEC, который Карлсруэский технологический институт (KIT) и его дочерняя компания работают вместе в Energy Lab 2.0, это кажется вполне достижимым. Модульная установка размещена в контейнере и планируется к серийному производству компанией INERATEC.
«Это последний шаг на пути к его промышленному использованию», — говорит профессор Роланд Диттмайер из Института микропроцессов KIT.
«Установки такой конструкции внесут свой вклад в повышение устойчивости глобального транспортного сектора и химической промышленности за счет электронного топлива и электронной химии».
Завод расположен в Energy Lab 2.0 на северном кампусе KIT. Он производит синтетическую топливную смесь, называемую синкрудой, из углекислого газа (CO2) и возобновляемого водорода (H2). Затем этот синкруд можно переработать в синтетический керосин, дизельное топливо и бензин.
«Требуются две ступени реактора. Мы впервые соединили их и эксплуатируем с улучшенной конструкцией в масштабе, соответствующем развитию технологий », — говорит Диттмайер. «Мы можем производить до 200 л топлива в день».
Инновационные технологии INERATEC
На одной из ступеней реактора длинноцепочечные углеводороды синкруды производятся из синтез-газа, который в основном состоит из монооксида углерода (CO) и H2, посредством синтеза Фишера-Тропша (синтез FT).
Синтез-газ производят с помощью обратной реакции конверсии водяного газа (RWGS) в другом предшествующем реакторе. Реактор RWGS состоит из микроструктурированных пластин, которые обеспечивают гибкую работу установки и повышают эффективность. Новая конструкция пластины теперь успешно продемонстрирована в совместной работе.
«С оптимизированным реактором RWGS можно более точно контролировать реакции и значительно улучшить процесс», — говорит д-р Тим Бёлткен, один из управляющих директоров INERATEC. Каждый час можно перерабатывать до 3 кг водорода из электролизеров. «Это соответствует потребляемой мощности в 125 киловатт и устанавливает новые стандарты во всем мире.
Серийное производство синтетических углеводородов из воздухана следующем этапе.
Демонстрация реакторной технологии INERATEC RWGS в таком масштабе представляет собой последний важный шаг в университетских исследованиях. Компания планирует в ближайшее время начать серийное производство и быстро поставить недорогую технологию power-to-X за счет дальнейшего масштабирования, стандартизации и воспроизведения. Соответствующий проект IMPOWER2X дочерней компании KIT финансируется Европейским Союзом на 2,5 миллиона евро.
Уже в 2019 году, во время первого этапа финансирования проекта P2X Коперникуса, на KIT был введен в эксплуатацию первый в мире полностью интегрированный завод по производству «топлива из воздуха и зеленой энергии».
Завод производил около 10 л синтетического топлива в день и комбинировал отделение CO2 из воздуха с высокотемпературным электролизом для производства синтез-газа, синтеза FT и переработки продукта в топливо. Теперь, на втором этапе финансирования P2X, эта альтернативная технологическая цепочка будет увеличена до 250 киловатт в Energy Lab 2.0. С 2022 года он будет производить от 200 до 300 литров топлива в день непосредственно из CO2 в воздухе.
Источник: www.kit.edu
Сварка аргоном - Сварочный ремонт изделий из алюминия, нержавейки, чугуна, титана в Перми. |
